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李宏炼劳模工作室创新创效再出新成果

发布日期:2019-01-14  点阅次数:次  来源:安徽军工集团
    东风机电公司“李宏炼劳模工作室”?#28304;?#24314;以来,紧紧围绕创新发展,发挥劳模?#22270;?#33021;型人才的模范带头作用,广泛开展工?#23637;?#20851;、技术改进和小改小革工作,?#20013;?#21457;挥工作室辐射作用。2018年,共完成各类项目20多个。其中,12月份,劳模工作室与安徽国防科技职业学院“徐俊大师工作室”针对生产中遇到的加工难题,合作完成了“台铣进给数控改造”项目,大大提高了生产效率。
    2017年,机加分厂加工901夹板过程中,完成钻扩钢珠孔台钻主轴自动进给项目,解决了钻扩孔两道工序合一,降低了劳动强度,避免了两次装夹台阶孔不同心?#20219;?#39064;。但台铣加工时,进给需要人工摇手柄,进给不均匀,质量不稳定,劳模工作室决定在2018年预排《台铣进给上实现自动进给》项目,以950系列整流罩零件?#20302;?#22278;、控刀槽工序为改进目标。分厂技术人员制定工艺方案,用气带动阻尼器推动托板进给,但?#24378;科?#21160;会受气?#20849;?#31283;、阻尼器推托板不牢靠等影响,很难实现。正在一筹莫展之际,劳模工作室利用交流机会请来“徐俊大师工作室”的老师们共同想办法。由工作室负责机械部分,学院负责数控系统部分,“机电一体”项目进展很快,不到一个月时间就完成了安装调试工作。
    试加工时,操作工很兴奋,只要轻轻按一下按钮,气动尾座顶紧零件,托板带动车刀前进?#20302;?#22278;,然后托板反拉切槽刀向后进给完成车槽,由数控系统轻而易举完成一系列动作,动作流畅、进刀均匀,解决了手动进刀不均匀、尺寸不稳定、劳动强度大?#20219;?#39064;,实现了由手动到半自动化生产的突破。下一步,工作室将继续加大攻关力度,想方设法实现台铣进给全自动化。

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